О компании

О нас

Научно-производственная фирма «Мастер Сервис» является поставщиком в области
технологического оборудования для автоматизации поточных процессов, линий
сортировки, комплексов упаковки и фасовки. Мы совместно с партнёрами Yamato Scale, FESTO, OMRON, Habasit, Rexnord, Destra и Атек разрабатываем и предваряем в жизнь комплексные решения для машиностроительной, пищевой и химической отраслей в России и странах ближнего зарубежья. Пакет наших услуг дополняет широкий спектр сервиса.

История

Компания Мастер-Сервис была организована в 2003 году с целью создания инженерно-технического центра для реализации проектов по поставленным заказчиками техническим заданиям в сфере пищевой промышленности. В 2010 году было выделено обособленное предприятие Научно-Производственная Фирма «Мастер-Сервис», сферой деятельности которого был определён полный цикл проработки проекта от первичного заказа до реализации готовых изделий и комплексных решений в том числе для машиностроительной и химической отраслей.
С 2010 года мы производим широкий спектр оборудования от транспортных обвязок упаковочных автоматических систем до крупных производственных транспортных и
сортировочных конвейеров. НПФ «Мастер-Сервис» поставляет линии «под ключ», включающие в себя оборудование, производимое Yamato, Bosch, FESTO на элементах автоматики OMRON, Siemens максимально

соответствующие уровню исполнения упомянутых брендов в соответствии с пожеланиями заказчиков.

С 2012 года организована сервисная служба, создан отдел инжиниринга с профессиональной конструкторской группой по проектированию различного оборудования,  электрошкафов аппаратного управления, программных решений автоматизации управления производствами «нижнего уровня» и информационного взаимодействия до «верхнего уровня» (в т.ч. Internet-технологий). Наши специалисты оказывают помощь при внедрении современных методик по техническому обслуживанию, инспектированию, и повышению производительности оборудования согласно мировым стандартам.

С конца прошлого года разрабатывается проект модернизации станков до уровней требуемых заказчиком.

Инструменты реализации проекта

Конструкторский отдел осуществляет разработку проектов с применением современных аппаратных средств и систем автоматизированного проектирования, программирования, таких как:
Компасс ver. 13 и 14;
AutoCAD;
SolidWorks;
SolidCAM;
Eplan (эл/оборудование);
различные языки программирования в зависимости от выбора Заказчиком аппаратных решений. Основные характеристики производства металлоконструкций: 3 единицы сварочных постов, применяющих электродуговую сварку. Пост сварка аргоном с возможностью варить цветные металлы и сплавы.

Два поста полуавтоматической проволочной сварки.
Окрасочные камеры 4000х2500х2500мм — для окраски в эмали и камера 6000х2500х2000мм — для порошковой окраски.
Основные характеристики станочного производства:
8 единиц токарно-револьверных станков с ЧПУ, позволяющие вести токарную обработку заготовок максимальным диаметром 120 мм на суппортах, до 300 мм над станиной, длиной до 550 мм. Точность до 0,03 мм.
Токарно-винторезный станок, позволяющий вести токарную обработку заготовок максимальным диаметром 500 мм на суппорте, до 600 мм над станиной, длиной до 3000 мм. Точность до 0,1 мм.
2 единицы токарно-винторезных станков, позволяющие вести токарную обработку заготовок максимальным диаметром 200 мм на суппорте, до 300 мм над станиной, длиной до 1000 мм. Точность до 0,1 мм.
2 единицы вертикально-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ, позволяющих вести обработку заготовок одновременно по трем координатам.
Перемещение по осям XYZ соответственно 600х420х400мм. Точность до 0,05 мм.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, позволяющий вести обработку заготовок одновременно по трем координатам. Перемещение по осям XYZ соответственно 400х350х370 мм. Точность до 0,05 мм.
Вертикально-фрезерный станок, позволяющий вести обработку заготовок по трем координатам. Перемещение по осям XYZ соответственно 1600х500х600 мм.
Точность до 0,1 мм.
Вертикально-сверлильный станок, позволяющий высверливать отверстие диаметром до 50 мм. Точность до 0,1 мм.
Зубофрезерный станок, максимальный диаметр обрабатываемой детали 300 мм. Точность до 0,1 мм.
Шевенговальный станок, максимальный диаметр обрабатываемой детали 200 мм. Точность до 0,1 мм.
Зубострогальный станок, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 150 мм. Точность до 0,1 мм.
Плазменная резка с ЧПУ (раскрой листового металла любой сложности по форме. Перемещение по осям XY соответственно 3000х1500мм, толщина обрабатываемого металла до 30 мм. Точность до 1 мм.
Лазерный комплекс предназначенный для применения в задачах маркировки и гравировки.
Гальванический участок предназначенный для нанесения покрытия металлических изделий цинком.

Гарантии качества

Предоставляемые нами сроки гарантийного обслуживания отдельных деталей, узлов как и изделий в целом составляют 12 календарных месяцев. А в отдельных случаях по согласованиям с заказчиками и более.
Гарантии качества представляемые ООО «НПФ Мастер Сервис» обеспечиваются использованием в производстве только качественных комплектующих от ведущих мировых производителей: «FESTO», «SEW-EURODRIVE”, «HABASIT”, “INTERROLL”, “OMRON”, “AVE”, «REXNORD» и др.На предприятии внедрена система  cтандартизации типовых узлов конвейерного оборудования, что позволяет обеспечить высокую надежность при эксплуатации. Разработка конвейеров происходит с помощью современных САПР. Все оборудование, которое требует обслуживания, спроектировано с учетом требований эргономики. На всех этапах производства осуществляется авторский контроль. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства. Наши системы управления конвейерным оборудованием отвечают всем стандартам безопасности, используемым на территории России и стран ЕС. Все оборудование перед отгрузкой Заказчику проходит обкатку не менее 12 часов.
На все комплектующие предоставляются требуемые Заказчиком сертификаты. Внедрена система «Бережливого производства», которая включает в себя такие инструменты как Упорядочение/5S, ТРМ, систему подачи предложений. Функционирует система менеджмента качества, соответствующая требованиям ИСО 9001:2008.

 

Головной офис:

Master Service, OOO

Scientific and Production Company

68A, Dzerzhinskogo str.
445000 Togliatti
RUSSIAN FEDERATION

Tel.: 8 (8482) 474710

Tel.: 8 (8482) 474745

Moscow:

121357, str. General Dorokhova d.6

E-mail: order@npfms.ru

Сервис: service@npfms.ru

Наш адрес

650-CS

Обратная связь:

Вы можете задать любой вопрос сотрудникам нашей компании, заполнив данную форму. После получения сообщения мы обязательно свяжемся с Вами.

ФИО (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Тема

Сообщение

Вложить файл с тех. заданием

captcha

Важно!

Я согласен, что компания НПФ Мастер Сервис может обрабатывать и  использовать персональную информацию, указанную выше, в маркетинговых и рекламных целях, а также для анализа рынка.

Мы гарантируем конфиденциальность Ваших личных данных.